隨著科技的不斷進步，混合電路和功率半導(dǎo)體器件在軍事和商業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，對這些器件鍵合系統(tǒng)的可靠性要求也隨之提高。特別是在半導(dǎo)體分離器件和混合集成電路中，引線鍵合失效成為了常見的失效模式之一。因此，深入分析影響鍵合鋁線鍵合強度的因素，并針對實際生產(chǎn)中遇到的問題進行失效分析，變得尤為迫切和重要。
在半導(dǎo)體功率器件和電子元器件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，鋁線鍵合作為連接芯片與引線框架的關(guān)鍵工藝，其鍵合強度直接關(guān)系到器件的性能和可靠性。鍵合強度不足可能導(dǎo)致器件在工作過程中出現(xiàn)故障，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。因此，對鋁線鍵合強度進行精確的測試和分析，不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要步驟，也是確保器件長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
本文科準(zhǔn)測控小編將探討鋁線鍵合強度測試的重要性，分析影響鍵合強度的多種因素，包括材料特性、鍵合工藝參數(shù)、環(huán)境條件等，并結(jié)合實際生產(chǎn)中的案例，對失效模式進行詳細(xì)分析。通過這些分析，旨在為半導(dǎo)體功率器件和電子元器件的鍵合工藝提供優(yōu)化建議，以提高鍵合質(zhì)量，增強器件的可靠性和耐久性。
一、檢測原理
鋁線鍵合強度測試的原理是通過模擬實際工作條件下的應(yīng)力，對鋁線與芯片或引線框架之間的連接強度進行評估。這一過程通常涉及對鍵合點施加特定的拉力或剪切力，以測量其在不同條件下的抗拉強度和穩(wěn)定性，從而確保器件在長期運行中不會因為鍵合失效而導(dǎo)致性能下降或故障。
二、影響粗鋁線鍵合失效的因素及失效分析
超聲波鍵合技術(shù)基于壓電陶瓷將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻正弦電信號轉(zhuǎn)換為機械振動。這些振動經(jīng)過傳輸和放大后，集中在鍵合區(qū)域，產(chǎn)生機械能和鍵合力。在這一過程中，劈刀中的鋁線與鍵合面發(fā)生摩擦，清除表面污染物并破壞氧化膜，暴露出純凈的金屬表面。在溫度上升和高頻振動的共同作用下，金屬表面的原子被激活，當(dāng)金屬原子間的距離縮小至納米級別時，它們可以通過共享電子形成原子間的電子橋。
在鍵合界面材料的行為分析中，存在兩個主要階段：
1、初始階段，超聲能量使鋁線發(fā)生軟化和塑性變形。
2、隨后，超聲波能量通過鋁線傳遞至鍵合界面，表現(xiàn)為一種垂直于脈沖方向的周期性切入運動，從而實現(xiàn)鍵合。
三、常用檢測標(biāo)準(zhǔn)
IPC標(biāo)準(zhǔn)：IPC-9701和IPC-A-610，涉及引線鍵合和電子組件外觀檢驗。
ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO 9001和ISO 11401，涵蓋質(zhì)量管理和環(huán)境測試。
MIL標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-883和MIL-B-81705，jun用電子組件引線鍵合要求。
SAE標(biāo)準(zhǔn)：SAE AS5553，航空航天和汽車電子組件引線鍵合。
JEDEC標(biāo)準(zhǔn)：半導(dǎo)體器件引線鍵合標(biāo)準(zhǔn)。
GB標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 20616，電子組件引線鍵合測試方法。
ESTEC標(biāo)準(zhǔn)：ESCC 3201，微電子器件引線鍵合要求。
四、常用檢測設(shè)備
Beta S100 推拉力測試機
1）設(shè)備概述
a、多功能焊接強度測試儀是一種專為微電子領(lǐng)域設(shè)計的動態(tài)測試設(shè)備，用于評估引線鍵合后的焊接強度、焊點與基板的粘接強度以及進行失效分析。該儀器能夠執(zhí)行多種測試，如晶片推力測試、金球推力測試和金線拉力測試，配備有高速力值采集系統(tǒng)，以確保測試的精確性。
b、用戶可以根據(jù)具體的測試需求更換相應(yīng)的測試模塊，系統(tǒng)將自動識別并調(diào)整到合適的量程。這種靈活性使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的測試需求。每個測試工位都設(shè)有獨立安全高度和速度限制，以防止因誤操作而損壞測試探頭。該系統(tǒng)以快速、精確和廣泛的適用性為特點。
c、該測試儀廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體集成電路封裝測試、LED封裝測試、光電器件封裝測試、PCBA電子組裝測試，以及汽車電子、航空航天和軍事等領(lǐng)域。同時，它也適用于電子分析和研究單位進行失效分析，以及教育機構(gòu)的教學(xué)和研究活動。
2）設(shè)備特點
3）實測案例展示
五、檢測流程
步驟一、模塊簡介與準(zhǔn)備
檢查測試機和模塊，確保所有設(shè)備均已校準(zhǔn)并處于良好的工作狀態(tài)。
步驟二、模塊安裝
將測試模塊插入機器的安裝位置，并接通電氣供應(yīng)。
系統(tǒng)顯示模塊的初始化界面并進行初始化。
初始化結(jié)束后，界面消失，系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。
步驟三、測試鉤針安裝
安裝專用的測試鉤針。
選擇適合用戶測試用的鉤針型號。
將鉤針推入安裝孔，對正位置，并用固定螺絲鎖緊。
步驟四、夾具固定
將相關(guān)夾具沿卡口卡入試驗臺，并順時針鎖緊固定螺絲。
步驟五、設(shè)定測試參數(shù)
在軟件的測試方法界面中設(shè)置測試參數(shù)。
輸入新的測試方法名稱，選擇相應(yīng)的傳感器。
設(shè)置測試速度、合格力值、剪切高度和著落速度。
所有參數(shù)設(shè)定好后，點擊保存以生效。
步驟五、測試過程
在顯微鏡下觀察測試動作，確保試樣固定好。
將測試鉤針擺放于被測試樣品的后上方，啟動測試。
觀察測試動作，如有任何不合適的情況，可終止測試。
測試完成后，結(jié)果將顯示在軟件的測試結(jié)果界面中。
步驟六、測試結(jié)果觀察
觀察產(chǎn)品破壞情況，進行失效分析。
在拉力破壞性測試中，確保測試點位于焊線的中點位置，并注意拉勾直徑應(yīng)設(shè)置為線徑的3倍以上，以避免引線割斷。
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