最近，小編收到一位物流行業(yè)客戶的咨詢，他們希望進行箱體的擠壓和堆疊擠壓性能測試。針對這個需求，科準測控專門為他們設計了一套全面的測試方案，包括適用的夾具和設備，并提供了相應的檢測儀器和操作方法。

在現(xiàn)代物流和包裝領域，箱體擠壓和堆疊擠壓測試是至關重要的品質評估工具，為確保貨物在整個供應鏈中安全運輸提供了關鍵支持。這兩項測試通過模擬箱子在運輸、儲存和堆疊過程中可能面臨的壓力，旨在評估瓦楞紙板箱或折疊箱的強度和可堆放性。

因此，本文科準測控小編將詳細介紹箱體擠壓和堆疊擠壓測試的原理、標準和操作方法，以便讀者更全面地了解這兩項關鍵品質評估工具。

一、測試原理

箱體擠壓和堆疊擠壓測試通過模擬運輸、儲存和堆疊過程中的壓力，評估瓦楞紙板箱或折疊箱的強度和可堆放性。

二、測試相關標準

箱體擠壓測試按照 DIN EN ISO 12048 或 TAPPI T 804 進行；對于堆疊擠壓測試，相關標準是 DIN EN ISO 12048。

三、測試儀器

1、定制款萬能試驗機

（示意圖：萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗，可定制）

2、壓縮夾具

注：壓縮板可以是固定式的，也可以是帶有一個球形底座的

一、測試流程

步驟一、準備工作

a. 確保定制款萬能試驗機和相關壓縮夾具處于正常工作狀態(tài)。

b. 安裝所需的壓縮板，可以選擇固定式或帶有球形底座的板，根據測試需求靈活選擇。

步驟二、樣品準備

a. 準備待測試的箱體樣品，并確保其符合測試要求和規(guī)格。

b. 檢查箱體的完整性和結構，確保無明顯瑕疵影響測試結果。

步驟三、調試儀器

a. 啟動定制款萬能試驗機，進行必要的自檢和調試。

b. 確保壓縮夾具正確安裝，根據需要調整測試參數(shù)和壓縮板的位置。

步驟四、定位樣品

a. 將待測試的箱體樣品精確放置在壓縮夾具中，確保箱體位置正確，不會影響測試結果。

b. 調整夾具以適應箱體的尺寸和形狀。

步驟五、進行擠壓測試

a. 根據需要選擇擠壓測試方式，可以是靜態(tài)擠壓或動態(tài)擠壓。

b. 啟動測試程序，記錄擠壓過程中的壓力、變形等關鍵參數(shù)。

步驟六、完成擠壓測試

a. 當擠壓測試完成后，停止試驗機的運行。

b. 將被測試箱體從壓縮夾具中取出，進行外觀檢查，記錄任何可見的破損或形變。

步驟七、切換至堆疊擠壓測試

a. 如需進行堆疊擠壓測試，調整測試參數(shù)和壓縮板的位置。

b. 重復步驟4至步驟6，進行堆疊擠壓測試。

步驟八、數(shù)據分析

a. 根據記錄的測試數(shù)據進行分析，評估箱體的擠壓和堆疊擠壓性能。

以上就是小編介紹的箱體擠壓和堆疊擠壓測試的內容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關于箱體擠壓和堆疊擠壓測試方法、測試區(qū)別和測試標準，萬能試驗機操作與使用、型號規(guī)格、檢定規(guī)程和原理等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！